早期的注塑机都是全液压式，能耗高、噪音大、可维护性较差。近年来，随着伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，以及用户对于注塑机的效率、稳定性、低能耗、可维护性、噪音等方面都提出了越来越高的要求。注塑机的驱动部分也从定量泵、变量泵、变频应用技术逐渐演变成伺服技术。在这一进程中，伺服泵节能注塑机驱动系统在---成本与性能稳定性的前提下，的解决了用户关心的效率问题、能耗问题，以及工艺重复性、噪音等方面的需求，代表了国内注塑机的发展方向。
冷却和预塑 模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退 预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模 模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针 顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑机控制柜公司，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢---节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，注塑机控制柜生产厂家，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，注塑机控制柜集成厂家，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。
随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。原有的全液压式注塑机也愈来愈不能满足节能、效率和的需要，伺服泵注塑机的改造，注塑机控制柜，已成为该行业关注的焦点。注塑机伺服节能原理介绍:在注塑成型的一个周期各动作中，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力的需求却很小，不管是变量泵及定量泵的交流异步电动机更换为永磁同步电动机（伺服电机）后均可带来较大的节能空间，（定量泵：节能40以上，变量泵：节能20以上）。
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