




注塑机原有技术浪费了哪些能量
1、高压节流损耗高
注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照zui高压力和zui大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量,实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量,苏州注塑机控制柜,对压力的需求小于zui大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸,而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流,使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失---45%-75%。
2、油泵马达效率低
传统油泵为普通三相异步电动机,其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多,尤其是在满载时,二者的差异更为明显。一般统计表明,在注塑机的平均工况下,新的电机(含驱动器)总效率比异步电机高10%左右。

伺服节能型注塑机,配置注塑机zhuan用伺服驱动器、高性neng交流永磁同步电机、旋转编码器、---压力传感器、高xiao齿轮油泵,充分利用了伺服系统效lv高、响应快的优点,时刻对系统的压力和流量进行检测,实时地改变电机的转速和转矩,从而对压力、流量作出相应的调整,zui终维持系统压力快、准、稳地达到设定的压力和流量;具有动态响应高、成品重复精度高、噪音低、zui大程度的节省电费等特点;与传统的定量泵、变频泵系统和变量泵系统相比,同吨位的注塑机选配的电机尺寸要小些,安装空间小、设备整体---提升。

3、冷却系统消耗大
由于高压节流的存在,使得传统注塑机的油温迅速升高,导致油体变稀,管路软化,容易漏油等一系列问题,必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中,完全取消了对液压油的水冷部分,这部分功耗被100%的节省下来。
4、配电系统浪费多
对于普通异步电机,其启动、过载动作对于电网的冲击很大,一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩,而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载,注塑机控制柜报价,对电网没有过流需求。采用伺服节能技术,同样的设备数量,供电系统容量需求可降低20%-30%,无功补偿需求也大为降低。

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