




1、掌握线路工作原理的前提下,绘制出电气安装接线图。
2、检查电气元件的。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3、底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等,按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4、电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸,在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中,钻孔中心应保持不变。
5、电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈,将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。

冷却和预塑 模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,注塑机控制柜集成厂家,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。射台后退 预塑结束后,射台后退到指ding位置。开模 模扳后退到原位(包括慢—快—慢速)。顶针 顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的,注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样,它是通过注塑机的比例阀采用溢---节的方式将多余的油旁路流回油箱,注塑机控制柜,在整个过程中,马达的转速是不变的,故供油量也是固定的,而由于执行动作是间隙性的,也并不可能是满负载的,注塑机控制柜生产厂家,因此定量供油就有很大的浪费空间,据实测至少有50%左右。

随着电机转速的降低,与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低,致使电机散热---。此外,绝缘层在变频器变频电压的冲击下绝缘效果降低。目前,电机厂商已专门生产的变频电机,即是针对这两点进行了改进,注塑机控制柜公司,电机风扇独立于转子,转速不受电机转速降低的影响,绝缘层也采用了---良的材料,从而解决了变频器影响电机寿命的问题。

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