冷却和预塑 模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注塑机控制柜集成厂家，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退 预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模 模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针 顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑机控制柜，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢---节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，注塑机控制柜供应商，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。
运输、存放和防腐如果在运输途中，在存放期间和装配过程中，环境条件不同于技术数据所规定的情况，请与制造商商榷相应的措施。一直到安装前，包装都应能够保护开关柜部件不受运输损伤，并防止其出现锈蚀及其他损伤。因此，不得损坏包装，并且仅在即将安装时再拆除包装。注意遵守有关材料运输的一般规定。需防止控制柜受到---震荡。使用原厂包装或适当的运输包装进行运输。检查包装和产品是否损坏检查到货内容是否完整、正确
1、掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2、检查电气元件的。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3、底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，注塑机控制柜生产厂家，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4、电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5、电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
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