工作循环周期长
传统技术的运动控制均通过阀门动作实现，响应速度慢，采用伺服技术后，动作周期循环一般可缩短10%-20%，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低。
三、伺服系统构成
伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成：
改造方法：
将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。
软起动2.3.1、减轻开suo模震动，延长设备和模具的使用寿命，减轻噪音，---工作环境；2.3.2、系统---明显减少，注塑机控制柜价格，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；2.3.3、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用；操作简易2.4.1、双通道输入，六安注塑机控制柜，可接收0~1a，0~10v以及200hz以下的脉冲信号；2.4.2、简单的安装和超---的防护，与注塑机同步运行，无须任何调节；2.4.3、体积小，安装方便，人性化结构设计，结构紧凑，外形美观；2.4.4、全封闭独立风道设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强；高的---率所有投资约6~15个月可通过电费节省回收。
3、冷却系统消耗大
由于高压节流的存在，使得传统注塑机的油温迅速升高，注塑机控制柜厂家，导致油体变稀，管路软化，容易漏油等一系列问题，必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中，完全取消了对液压油的水冷部分，这部分功耗被100%的节省下来。
4、配电系统浪费多
对于普通异步电机，其启动、过载动作对于电网的冲击很大，一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩，而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载，注塑机控制柜供应商，对电网没有过流需求。采用伺服节能技术，同样的设备数量，供电系统容量需求可降低20%-30%，无功补偿需求也大为降低。
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